Informationsbroschüre
Produktionsablauf
In unserem integrierten Stahlwerk (Minimill-Konzept) stellen wir unsere Stahlträger mittels folgender Prozessschritte her.
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Schrottplatz
Unser wichtigster Rohstoff zur Herstellung von Stahlträgern ist Stahlschrott verschiedener Sorten. -
Schmelzbetrieb
Der Schrott wird im Gleichstrom-Lichtbogenofen zur weiteren Verarbeitung geschmolzen. Dabei verbrauchen wir so viel Energie wie eine Stadt mit 100.000 Einwohnern. Die nächste Station ist der Pfannenofen. Hier erzeugen wir durch Zugabe von Legierungsmitteln die vom Kunden bestellte Stahlsorte. -
Gießbetrieb
Als Vorbereitung für die weiteren Prozessschritte muss der Flüssigstahl zu Vorblöcken vergossen werden. Dazu nutzen wir die Stranggießanlage, auf der 4 Blöcke parallel gegossen werden. Die Brennschneidmaschine bringt die Blöcke auf Längen zwischen 4,5 und 11 Meter. -
Walzstraße
Nach dem Vorwärmen auf 1250 Grad erzeugen wir in 3 Walzgerüst-Gruppen die vom Kunden bestellten Stahlträger. -
Adjustage
Hier richten wir die fertigen Träger gerade, sägen sie auf die bestellten Längen und machen mit Stahlband und Etikett Pakete daraus. -
Versand
Auf Waggons oder LKW verschicken wir unsere Produkte zu den Kunden in Europa und in aller Welt. Unsere Stahlträger werden auf wichtigen Großbaustellen weltweit verarbeitet.